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如何解决有机肥生产设备粉碎机堵塞等问题

来源:飞鱼彩票发布日期:2019-05-20浏览:

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   粉碎机是常见的一种有机肥加工设备,锤式粉碎机是由电机带动转子作高速旋转,再将物料均匀的进入破碎机腔中,高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎,是大型有机肥生产中的理想粉碎产品。 粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。
(1)进料速度过快,负荷增大,造成堵塞。
在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。

(2)出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。
查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。
(3)锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。
应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,这样既可提高生产效率,又使粉碎机不堵塞,增强粉碎机工作的可靠性。

除了堵塞外,在使用过程中,不少使用者遇到过粉碎机运作过程中强烈震动,影响操作的情况。以下介绍粉碎机强烈震动的原因和解决方法。

(1)锤片安装出现问题。
在检修装配过程中,锤片换面掉头使用时,只调换个别锤片,会造成粉碎机运行时发生强烈震动。解决办法是将粉碎机内所有的锤片一起换面掉头。

 (2)对应的两组锤片重量不均衡。
当其重量差超过5克时,粉碎机运行会强烈震动。解决办法是调整锤片位置,保证对应的两组锤片重量差不超过5克。

(3)锤片不够灵活。
锤片卡得太紧,在运行时没有甩开也会造成机身强烈震动。解决办法是,停机后,用手转动锤片,使锤片转动灵活。

(4)转子上其他零件重量不平衡。
解决办法是分别检查各个零件,调整平衡。
(5)主轴弯曲。
主轴弯曲时会造成机身倾斜,造成运行时强烈震动。解决办法时校正主轴或更换新主轴。

(6)轴承间隙超过极限或损坏。
解决办法是更换新的轴承。

(7)底脚固定螺帽松动。
这样会造成粉碎机运作时摇晃,造成强烈震动。解决办法是紧固螺帽。


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